Analyse des Herstellungsprozesses von PP-Schmelzblaselementen

Hohe Verschmutzungsrückhaltekapazität von PP-Schmelzblaselementen: Verwirklichen Sie den Effekt der tatsächlichen Erfassung der Partikel gemäß der Dichteklassifizierung in der gesamten Tiefe des Kernelements, sodass die Wirksamkeit des Kernelements voll ausgeschöpft werden kann. Ein höheres Schmutzrückhaltevermögen bedeutet eine lange Lebensdauer und einen geringen Austausch. Frequenz- und Kosteneinsparungen; die Oberflächendichte des Filterelements ist gering und die Dichte nimmt allmählich von der Oberfläche zur Mitte des Filterelements zu; Es gibt keinen toten Winkel auf der Oberfläche, der die Durchflussrate des Filterelements verringert und die Austauschfrequenz erhöht. Reine Polypropylenstruktur: Hochtemperatur-Bindungsfaser; enthält keine Feuchthaltemittel, Antistatika und Bindemittel; ein breites Spektrum chemischer Beständigkeit; leicht zu handhaben nach der Verbrennung; erfüllt die Anforderungen der FDA-Lebensmittel- und Getränkeindustrie; produziert keine Leachables und Releases.

Die Lebensdauer von PP-Schmelzblaselementen hängt auch von ihrer eigenen Leistung ab. Wenn Sie bei der Auswahl eines Filterelements ein Filterelement mit hoher Genauigkeit verwenden, ist die Lebensdauer des Filterelements umso kürzer, je höher die Filtergenauigkeit ist. Hochpräzises Filterelement. Es ist wirksam zur Steuerung eines breiten Bereichs von Partikelgrößen und -mengen, es ist jedoch nicht ratsam, das Hydrauliksystem effizient zu nutzen. Wir müssen das Filterelement entsprechend der Zielsauberkeit auswählen. Die Lebensdauer des schmelzgeblasenen PP-Filterelements ist ein wichtiges Thema im praktischen Hydrauliksystem, insbesondere unter Bedingungen hoher Verschmutzung, wobei der Ausfall des Filterelements und der dadurch verursachte Ausfall des Hydrauliksystems besonders ausgeprägt sind. Wechseln Sie das Filterelement häufig. Beeinträchtigt den normalen Betrieb des Hydrauliksystems. Die Struktur der PP-Schmelzfilterelementausrüstung besteht aus einer dicken Außenfaser, einer feinen Innenfaser, einer losen Außenschicht und einem engen, sich verjüngenden Innendurchmesser. Die einzigartige Gradienten-Tiefschichtfiltration bildet einen dreidimensionalen Filterrückständeffekt, der die Eigenschaften einer hohen Porosität, einer hohen Rückweisungsrate, einer großen Schmutzhaltekapazität, einer großen Durchflussrate und eines geringen Druckabfalls aufweist. Das Schmelzblasverfahren ist eine Art Vliespolymer-Extrusionsverfahren. Es entstand in den frühen 1950er Jahren. Um radioaktive Partikel zu sammeln, die durch Nuklearversuche im US Naval Laboratory erzeugt wurden, begann die Entwicklung ultrafeiner Filtermaterialien. Veröffentlichte Forschungsergebnisse im Jahr 1954. Chinas Meltblown-Technologie entstand in den späten 1950er und frühen 1960er Jahren, und die untersuchten Geräte waren intermittierend . Ende der 1960er und Anfang der 1970er Jahre hatte die Zahl der intermittierenden Schmelzblasanlagen in China mehr als 200 erreicht. Zwischen 92 und 94 wurden kontinuierliche Produktionslinien aus den USA und Deutschland eingeführt. Bisher sind schätzungsweise landesweit noch mehr als 300 intermittierende Meltblown-Geräte in Betrieb.

Ausrüstung für PP-Meltblown-Filterelemente Theoretisch können bei der Herstellung von Meltblown-Filterelementen alle thermoplastischen Polymerchip-Rohstoffe (Hochtemperaturschmelzen, Niedertemperaturhärtung) verwendet werden. Polypropylen ist der am häufigsten verwendete Rohstoff für Schmelzblasprozesse. Darüber hinaus sind die üblichen Polymerrohstoffe für Schmelzblasverfahren Polyester, Polyamid, Polyethylen, Polytetrafluorethylen, Polystyrol, PBT und EMA. , EVA usw. Olefinpolymer-Rohstoffe (wie Polypropylen) weisen einen hohen Polymerisationsgrad auf. Wenn also die Erwärmungstemperatur um 100 ° C über ihrem Schmelzpunkt liegt, kann sie glatt geschmolzen werden, während Polyester geschmolzen werden kann, wenn die Die Erwärmungstemperatur ist etwas höher als der Schmelzpunkt. Olefine müssen im Allgemeinen nicht getrocknet werden. Die Struktur des PP-Schmelzblasfilterelements besteht darin, dass die Faserfeinheit relativ klein ist, üblicherweise weniger als 10 Mikrometer, und der größte Teil der Faserfeinheit zwischen 1 und 4 Mikrometer liegt.

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